Paso 1: Plisado
Utilice una máquina plisadora de bordes completamente automática para plisar el material de filtro de fibra de vidrio, proporcionando un área de filtración más grande para el material de filtro de fibra de vidrio, al tiempo que reduce la pérdida de presión del sistema y extiende la vida útil del elemento filtrante.
Recomendación de fibra de vidrio hidráulica: recomendaciones específicas basadas en su clasificación de filtro requerida, presión de trabajo, temperatura de trabajo y medio de filtración.
Paso 2: Corte
Utilice una máquina de corte longitudinal para cortar el material de filtro de fibra de vidrio plisado, asegurando que el tamaño y los bordes de cada pieza de papel de filtro cumplan con los estándares de diseño.
Paso 3: Recorte de papel de filtro hidráulico
Utilice una máquina recortadora de bordes de malla para recortar el material del filtro de fibra de vidrio y cortar las piezas sobrantes para garantizar que el material del filtro de fibra de vidrio sea preciso y ordenado, lo que permite que el elemento del filtro se ajuste bien con el marco y mejore el rendimiento general de sellado.
Paso 4: Fabricación metálica perforada espiral de la ayuda central
Use una máquina de fabricación de filtro de aceite hidráulico para hacer láminas galvanizadas en metal perforado en espiral. Puede ser utilizado como un tubo central de la ayuda y una malla externa para proteger el filtro, llevando la presión.
Recomendación de metal perforado en espiral: material de acero inoxidable, tamaño y clasificación de filtro producidos de acuerdo con los requisitos del cliente. Si lo necesita, puede ponerse en contacto directamente con nuestro personal de ventas.
Paso 5: Estampado de tapa de metal
La tapa metálica está hecha de material de placa de acero galvanizado mediante el uso de una máquina de estampado, que se utiliza para sellar ambos extremos del papel de filtro y la pantalla de filtro, asegurando que todo el gas pase a través del filtro sin fugas.
Recomendación de tapa de extremo de metal: los materiales incluyen placa de acero inoxidable, placa de acero galvanizado, placa de acero anti-huella digital. Solo necesita proporcionar el número de OEM, y personalizaremos el diseño y la producción para usted.
Paso 6: Tapa final Pegado
Use un equipo de encolado automatizado para aplicar adhesivo de elemento de filtro de dos componentes o adhesivo termoendurecible de un solo componente entre la tapa del extremo y el elemento de filtro para la unión, para garantizar el sellado general y la durabilidad del filtro.
Recomendación de adhesivo de elemento de filtro de dos componentes: el adhesivo de PU de dos componentes es más adecuado para uniones de alta viscosidad, alta temperatura y alta resistencia. Tiene un precio moderado, por lo que es el más rentable.
Recomendación de adhesivo termoendurecible de un solo componente: LM1712, especialmente diseñado y producido por PLM Filter para tapas de extremo, es simple y conveniente de usar.
Paso 7: Engluado del elemento de filtro
El encolado del elemento de filtro puede garantizar una conexión firme entre las partes del elemento de filtro y el rendimiento general de sellado. A través de operaciones de encolado precisas, la clasificación del filtro y la vida útil del filtro se pueden mejorar de manera efectiva.
Recomendación de adhesivo de fusión en caliente: hay tres opciones de material: EVA, PO y PA. Entre ellos, EVA tiene una mayor relación costo-rendimiento, el adhesivo de fusión en caliente PO tiene una mejor resistencia a la humedad y el adhesivo de fusión en caliente PA tiene una mejor resistencia a altas temperaturas. Puede elegir según la situación real.
