Proceso de producción del filtro de aire del coche
Proceso de producción del filtro de aire del camión
Proceso de producción del filtro de aire de la cabina
Proceso de producción de filtro de combustible y aceite Spin-On
Proceso de producción de filtro de combustible y aceite ecológico
Proceso de producción del filtro de aceite del coche de Toyota
Proceso de producción del filtro de combustible del coche de Toyota
Proceso de producción del filtro hidráulico
Proceso de producción del bolso de filtro del colector de polvo
Proceso de producción del cartucho de filtro del colector de polvo
Proceso de producción de filtros primarios, medios y de alta eficiencia
El proceso de producción y el tratamiento de los materiales del filtro de admisión son más complejos y detallados en comparación con los materiales del filtro de escape. No solo incluye varios aglutinantes, aditivos y fibras como materias primas, sino que también implica muchas tecnologías de formación de bandas y flujos de proceso. Hoy en día, estudiamos principalmente el tratamiento de los materiales de filtro de admisión, que implica principalmente el uso de aglutinantes y aditivos.
Carpeta
El objetivo principal del uso de aglutinantes y aditivos en los medios de filtro es mejorar los medios y proporcionar propiedades importantes como rigidez, resistencia al desgarro, módulo, estabilidad dimensional, resistencia al agua, rendimiento de procesamiento aguas abajo, resistencia al calor y a la temperatura, resistencia química, resistencia a la exposición ambiental y durabilidad durante el uso.
Resina de formaldehído
La resina de formaldehído tiene tres formas principales: resina fenólica/plástico fenólico, resina de melamina formaldehído y resina de urea formaldehído. En aplicaciones, la resina de melamina formaldehído y la resina de urea formaldehído se utilizan como agentes de resistencia en húmedo en el proceso de formación en húmedo; La resina fenólica a base de disolvente se utiliza como saturante en papel de filtro formado en húmedo.
Resina de látex
La resina de látex es una emulsión de partículas de polímero en agua. Además del polímero base, la emulsión también incluye un sistema tensioactivo para estabilizar la emulsión. Cuando se usa en medios filtrantes no tejidos, también se agregan otros aditivos para mejorar el polímero y lograr propiedades adicionales.
Aditivo
Material adsorbente
Algunos materiales adsorbentes que pueden usarse para filtros no tejidos: carbón activado; Alúmina activada, con una superficie pequeña, pero un buen sustrato para ciertos procesos de impregnación; El aluminosilicato de sodio sintético (zeolita), con tamaños de poro puede diseñarse para funciones de separación específicas; zeolita natural; resina de intercambio iónico; gel de sílice.
Retardante de llama
La función de los retardantes de llama es inhibir las reacciones de oxidación que conducen a la combustión. Por ejemplo, los compuestos halogenados (que incluyen cloro y bromo) liberarán iones de halógeno libres (C- o Br- ) cuando se exponen a altas temperaturas, que luego reaccionarán con moléculas de hidrocarburo para formar HBr y/o HCl e inhibirán el proceso de reacción de oxidación.
Repelente de agua
El medio de filtro se hace resistente al agua mediante el uso de materiales hidrófobos en la superficie del medio. Esta función se puede lograr mediante el uso de fibras impermeables o recubrimientos impermeables. Por ejemplo, los conductores notarán que cuando las gotas de lluvia golpean el techo del automóvil, se forman en esferas y simplemente ruedan, lo cual es un ejemplo del uso de materiales impermeables.
Agente antimicrobiano
Los agentes antimicrobianos pueden inhibir el crecimiento de microorganismos en la superficie de los medios filtrantes y la superficie de las fibras internas. Los agentes antimicrobianos pueden incorporarse en los medios como un tratamiento de superficie, o pueden ser un componente de las fibras, tales como plata, zinc, cobre, etc.
Limpiar cada respiración, salvaguardar cada unidad.
