Las fibras necesitan someterse a un pretratamiento antes de convertirse en tejido greige de escape (tejido sin terminar recién hecho de la máquina). Cuando se prepara la tela greige de escape para su uso como material de filtro, se debe aplicar cierto tratamiento posterior o tratamiento superficial para mejorar su rendimiento de filtración y el rendimiento de limpieza del polvo (pelado). También mejorará la vida útil y la resistencia del tejido greige de escape. Los métodos de tratamiento de superficie para materiales de filtro de escape incluyen tratamiento de ajuste térmico, tratamiento de chamuscación, tratamiento de laminación en caliente, tratamiento de impregnación, tratamiento de recubrimiento, etc.
El propósito del tratamiento hidrófobo es mejorar la hidrofobicidad del material del filtro, evitando que el polvo se adhiera a la superficie de la bolsa del filtro cuando se produce condensación dentro del colector de polvo. La silicona se utiliza como repelente al agua para el tratamiento, ofreciendo un excelente efecto hidrofóbico.
Tratamiento oleofóbico
El propósito del tratamiento oleofóbico es mejorar la oleofobia del material del filtro, que puede tratarse con fluoruros.
Tratamiento ignífugo
Las fibras con un índice de oxígeno limitante (LOI) mayor que 30%, como PPS, P84, PTFE, son seguras. Para fibras con un LOI menor que 30%, tales como polipropileno, poliamida, poliéster, el material de filtro puede tratarse con un proceso de impregnación retardante de llama.
Tratamiento antiestático
Se añaden fibras conductoras al material o fibras de filtro para proporcionar conductividad en la dirección de urdimbre o trama (con una resistividad de volumen de menos de 109 Ω). Las fibras conductoras comunes incluyen fibras de acero inoxidable, fibras de carbono y fibras químicas modificadas.
