Обработка поверхности помогает улучшить характеристики материалов выхлопных фильтров

Волокна должны пройти предварительную обработку, прежде чем стать выхлопной шелковой тканью (незаконченная ткань, только что сделанная из машины). Когда выхлопная ткань серого цвета подготовлена для использования в качестве фильтрующего материала, необходимо применять определенную последующую обработку или обработку поверхности для улучшения ее характеристик фильтрации и очистки от пыли (отслаивания). Это также увеличит срок службы и прочность выхлопной серой ткани. Методы поверхностного покрытия для материалов фильтра вытыхания включают обработку установки жары, палить обработку, горячую обработку завальцовки, обработку пропитки, обработку покрытия, етк.

Обработка поверхности

Filter fabric undergoing heat setting treatment

Обработка установки жары

Термоустановка относится к процессу поддержания фильтрующего материала в натянутом состоянии при определенной температуре в течение определенного периода. Синтетические ткани часто используют методы установки жары для того чтобы ослабить пряжи в ткани, исключить остаточное напряжение от процесса производства, и улучшить размерную стабильность ткани.

Filter fabric undergoing singeing treatment

Лечение палением

Подпаливание включает плавление или термически разложение свободных концов волокна на поверхности войлока иглы для устранения конденсации пыли на концах волокна; сжигание пуха на поверхности фильтрующего материала помогает в очистке фильтрующего материала. Процесс опаливания удаляет только волокна на поверхности фильтрующего материала, оставляя весь фильтрующий материал незатронутым.

Filter fabric undergoing hot rolling treatment

Обработка горячей прокатки

Обработка горячей прокаткой может сделать поверхность фильтрующего материала гладкой и плоской, с равномерной толщиной; хотя сопротивление немного выше после обработки горячей прокаткой, оно менее подвержено проникновению пыли, что полезно для фильтрации пыли; Стальной валик и хлопковый валик могут устранить следы качения на поверхности хлопкового валика.

Filter fabric undergoing impregnation treatment

Лечение пропитки

Процесс замачивания фильтрующего материала в резервуаре для пропитки жидкостью, содержащей специфические свойства, а затем сушки пропитанного фильтрующего материала называется обработкой пропитки. Обработка пропитки может наделить фильтрующий материал определенными особыми свойствами, такими как гидрофобность, олеофобность и огнестойкость.

Filter fabric undergoing coating treatment

Обработка покрытия

Обработка покрытия-это процесс равномерного нанесения определенного материала на поверхность фильтрующего материала. Благодаря покрытию внешний вид, ощущение и внутреннее качество фильтрующего материала могут быть улучшены с одной стороны, с обеих сторон или по всей поверхности. Он также может обеспечить соответствие характеристик продукта определенным конкретным требованиям, таким как изготовление игольчатого войлока маслостойким и износостойким.

Другие обработки поверхности

Целью гидрофобной обработки является повышение гидрофобности фильтрующего материала, предотвращая прилипание пыли к поверхности фильтровального мешка при конденсации внутри пылесборника. Силикон используется в качестве водоотталкивающего средства для лечения, обеспечивая отличный гидрофобный эффект.

Лечение олеофобией

Целью олеофобной обработки является повышение олеофобности фильтрующего материала, который можно обрабатывать фторидами.

Огнестойкая обработка

Волокна с предельным кислородным индексом (LOI) более 30%, такие как PPS, P84, PTFE, безопасны. Для волокон с LOI менее 30%, таких как полипропилен, полиамид, полиэстер, фильтрующий материал может быть обработан с помощью процесса огнестойкой пропитки.

Анти-статическое лечение

Проводящие волокна добавляются к фильтрующим материалам или волокнам для обеспечения проводимости в направлении деформации или утка (с объемным сопротивлением менее 109 Ом). Общие проводящие волокна включают волокна нержавеющей стали, волокна углерода, и доработанные химические волокна.