Поиск

EN
AR
ES

Линия по производству фильтров в эксплуатации

Производственный процесс воздушного фильтра кабины

Главная Типичный процессПроизводственный процесс воздушного фильтра кабины

Питание на самый широкий ассортимент салонного воздушного фильтра OEM-брендов и вторичного рынка

Воздушный фильтр салона, как важный автомобильный аксессуар, используется для фильтрации воздуха, поступающего в систему кондиционирования воздуха автомобиля, чтобы защитить систему кондиционирования воздуха автомобиля и пассажиров от пыли, грязи, пыльцы, бактерий и других крошечных частиц. С непрерывным ростом мировой автомобильной собственности спрос на салонные воздушные фильтры на автомобильном вторичном рынке растет из года в год.

В настоящее время, в поле материалов и аксессуаров воздушного фильтра кабины, PLM обеспечивает разнообразие зрелую серию продукта и формировало полный набор решений. Благодаря многолетнему техническому накоплению и богатому опыту мы постоянно предоставляем высококачественные продукты и услуги отечественным и зарубежным предприятиям и OEM-брендам, получая высокое признание и похвалу от клиентов.

Принципы рекомендации продукта

Рекомендация для продуктов ОЭМ

Рекомендация для вторичного рынка

Рекомендации для разных регионов

Рекомендация для различных рабочих сред

Производственный процесс & рекомендация продукта

01. Подготовка

02. Плиссировка

03. Резка

04. Материал кромки

05. Обрезка

06. Печать

07. Упаковка

Шаг 1: Подготовка ткани воздушного фильтра кабины

Выбор сырья для салонного воздушного фильтра является основой для производства высококачественных салонных воздушных фильтров и обеспечения эффективности фильтрации.

Рекомендация ткани воздушного фильтра кабины: 2 варианта, намелы ткань длинн-волокна не-сплетенная и не-сплетенная прослойкой активированного угля ткань. Среди них ткань фильтра с активированным углем особенно подходит для поглощения запахов и газообразных загрязнителей, что делает ее лучшим выбором для моделей высокого класса.

Ткань воздушного фильтра кабины

Cabin air filter and cabin air filter fabric

Шаг 2: Плиссировать ткани фильтра

Ткань воздушного фильтра кабины плиссированная автоматической плиссируя машиной, и плиссированная ткань воздушного фильтра кабины увеличивает зону фильтрации поверхностную, улучшая эффективность фильтрации и вместимость пыли. Кроме того, плиссированная ткань воздушного фильтра кабины обладает более высокой механической прочностью, которая может лучше выдержать давление произведенное воздушными потоками, предотвращая ткань фильтра от деформировать или ломать во время пользы.

The pleating machine is pleating the filter fabric.

Шаг 3: Фильтр резки ткани

Резка ткани воздушного фильтра салона включает обрезку больших кусков фильтрующей ткани определенных размеров, чтобы соответствовать различным типам и спецификациям воздушных фильтров салона. Точность резки напрямую влияет на покрытие и качество сборки фильтрующей ткани.

The cutting machine is cutting the filter fabric.

Шаг 4: Кромка Материал Резка

Резка кромочного материала-это процесс удаления лишних деталей, образующихся во время обработки фильтрующей ткани, гарантируя, что края фильтрующей ткани будут аккуратными, гладкими и соответствуют требованиям дизайна. Он также обеспечивает лучшую основу для последующей сборки, гарантируя, что фильтр обладает хорошими герметизирующими характеристиками и долговечностью во время использования.

Slitting machine for edge material cutting

Шаг 5: Склеивание и обрезка кромок

Склеивание и обрезка кромок обычно выполняются вручную. Этот шаг обеспечивает плотную посадку между фильтрующим элементом и рамой, улучшая общие характеристики уплотнения, делая края более чистыми, а размеры более точными.

Double-sided edge sealing equipment for edge bonding and trimming

Шаг 6: Печать

Печатная машина печатает информацию, такую как торговая марка, модель, дата производства и знак качества, на раме воздушного фильтра салона.

The printing machine is printing on the cabin air filter.

Шаг 7: Упаковка & транспорт

После упаковки воздушного фильтра салона он транспортируется на склад через конвейерную ленту, а затем ожидает отправки заказчику.

The conveyor belt equipment is transporting cabin air filters.

Техническое руководство для производственного процесса

В процессе производства автомобильных салонных воздушных фильтров часто возникают такие проблемы, как неправильный выбор материала, плохой контроль производственного процесса, неточные размеры и адгезия клея, что приводит к сокращению срока службы продукта, плохой производительности фильтрации и снижению доверия клиентов. Фильтр PLM имеет профессиональную техническую команду, которая может предоставить клиентам профессиональную техническую поддержку, включая консультации по выбору материалов, оптимизацию производственного процесса и руководство по контролю качества, помогая клиентам повысить конкурентоспособность своей продукции и производительность рынка.

Узнать больше

The production process and our mascot heroman

Применение воздушного фильтра кабины

Воздушные фильтры салона широко используются в различных типах автомобилей для улучшения качества воздуха внутри автомобиля и обеспечения здоровья пассажиров. Поскольку внимание потребителей к качеству воздуха в автомобиле увеличивается, требования к производительности фильтров также постоянно растут. Производители должны постоянно внедрять инновации для разработки более эффективных, экологически чистых и простых в обслуживании фильтров, чтобы адаптироваться к изменениям на рынке. Фильтр PLM близко следовать рыночным спросам и глубоко приниманнсяый за поле материалов и вспомогательного оборудования воздушного фильтра кабины. Он не только удовлетворяет потребности производителей, но и уделяет внимание ожиданиям конечных потребителей, работая вместе с производителями фильтров для обеспечения высокого качества продукции. В настоящее время фильтр PLM занимает значительную позицию на вторичном рынке.

Узнать больше